Το ιστορικό ανάπτυξης, λειτουργία, χρησιμότητα και πρόβλεψη της αγοράς των πολωτών για OLED. Το OLED καλείται επίσης οργανική δίοδος εκπομπής φωτός και η μεγαλύτερη διαφορά από την τεχνολογία οθονών πλήρους οθόνης LCD στην τρέχουσα αγορά είναι οι πληροφορίες που εμφανίζονται από τον αυτοέλεγχο των οργανικών υλικών.
Το OLED έχει όλα τα χαρακτηριστικά της στερεάς κατάστασης, ενεργό φωτισμό, εξαιρετικά υψηλή αντίθεση, εξαιρετικά λεπτή κατανάλωση ενέργειας, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, περιορισμένη γωνία θέασης, εύκολη υλοποίηση ευέλικτης οθόνης, 3D απεικόνιση κλπ. Θα γίνει η πιο «χρηματική σκηνή», τεχνολογία εμφάνισης στα επόμενα 20 χρόνια.
Αυτό το έγγραφο περιγράφει συνοπτικά την πρόοδο των υλικών πόλωσης για OLEDs, τη χρησιμότητα των πολωτικών υλικών βασικών υλικών στην παραγωγή πάνελ και την τάση ανάπτυξης των πολωτών εξαιτίας της ανάπτυξης της τεχνολογίας και των εφαρμογών έρευνας και ανάπτυξης OLED.
Ιστορικό ανάπτυξης των πολωτών για το OLED
Επί του παρόντος, η μεγαλύτερη πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται στην παραγωγή πολωτών στην αγορά είναι το φιλμ TAC και για να επιτευχθούν ειδικά οπτικά εφέ, πλήρες κόστος και άλλοι παράγοντες, η αγορά χρησιμοποίησε PET, COP, PMMA και άλλα υλικά για να αντικαταστήσει ένα μέρος των υλικών TAC.
Μεταξύ των προϊόντων που χρησιμοποιούνται στα OLEDs, για το τμήμα PVA του πυρήνα, το Nitto έχει αρχίσει να χρησιμοποιεί επίστρωση PVA για να πραγματοποιήσει polarizers των 5 micron στο iPhone.
Προς το παρόν, ο μικρότερος χρόνος ζωής των λαμπτήρων OLED είναι το τμήμα του μπλε φωτός. Οι Masaya Adachi και οι συνεργάτες της Ιαπωνίας. πρότεινε την έννοια της BECP και προσθέτοντας ένα στρώμα χοληστερικού υγρού κρυστάλλου στην εσωτερική στρώση του κυκλικού πολωτή, οι βελτιώσεις της απόδοσης του μπλε τμήματος του OLED βελτιώνονται σχεδόν κατά 50%. Η συνολική κατανάλωση ενέργειας OLED μπορεί να μειωθεί κατά 17%.
Το 2012, οι ερευνητές όπως ο Norio Koma πρότειναν ότι η προσθήκη φωτοχρωμισμού στο εξωτερικό στρώμα του πολωτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ενισχύσει την αντίθεση του προϊόντος στο εξωτερικό ηλιακό φως.
Τα οργανικά λειτουργικά στρώματα και τα ηλεκτρόδια στον πίνακα OLED είναι ευαίσθητα σε οξυγόνο και νερό στον αέρα και ο πίνακας OLED διαβρώνεται εύκολα μετά από επαφή για να μειώσει τη ζωή.
Το 2014, η Hefei Optoelectronics υπέβαλε αίτηση για δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για τους πολωτήρες για ευέλικτες οθόνες OLED: προκειμένου να μειώσει περαιτέρω το ανακλώμενο φως του πολωτή και να ενισχύσει το φραγμό στην υγρασία και το οξυγόνο.
Το 2014, ο Peng Meizhi και άλλοι από το Ινστιτούτο Τεχνολογίας Ινστιτούτου Τεχνολογίας της Ταϊβάν δημοσίευσαν από κοινού τα αποτελέσματα της έρευνας για την τεχνολογία ταινιών αντιστάθμισης για την AMOLED. Μεταξύ αυτών, υπάρχουν δύο είδη αντισταθμιστικών ταινιών που παράγονται στη βιομηχανία, η μία είναι η διαδικασία επέκτασης, η άλλη είναι Ο τρόπος επικάλυψης υγρών κρυστάλλων.
Προς το παρόν, οι περισσότερες από τις διεργασίες επέκτασης είναι αντιστάθμιση σε ένα στενό εύρος μήκους κύματος και η αντιστάθμιση ενός εύρους μεγάλου μήκους κύματος απαιτείται να πραγματοποιηθεί από μια στοίβα πολυστρωματικών ταινιών. Οι οπτικές ιδιότητες των επικαλυμμένων με υγρών κρυστάλλων προϊόντων είναι εύκολο να προσαρμοστούν και μπορούν να πραγματοποιηθούν λεπτότερες μέθοδοι αντιστάθμισης. Nitto Denko, Fuji και DNP έχουν αναπτυχθεί.
Τον Αύγουστο του 2016, το Ινστιτούτο Βιομηχανικής Τεχνολογίας της Ταϊβάν κυκλοφόρησε έναν κυκλικό πολωτή κατασκευασμένο από πλήρη επικάλυψη στην οθόνη αφής και σε μια οπτική ταινία, έκθεση εξοπλισμού και υλικών. Το συνολικό πάχος είναι μόνο 30 μικρά και είναι πιο ανθεκτικό σε διεργασίες έως 100 ° C. Έχει περάσει τη δοκιμή εκτροπής 100.000 μοιρών με καμπυλότητα 3 mm και μπορεί να χρησιμοποιηθεί πρώτα σε ευέλικτα προϊόντα OLED.
Στο Διεθνές Συνέδριο IDW Display, το οποίο άνοιξε στο Fukuoka της Ιαπωνίας από τις 7 έως τις 9 Δεκεμβρίου 2016, η AUO παρουσίασε μια αμφίδρομη αναδιπλούμενη οθόνη AMOLED με εσωτερικές και εξωτερικές οθόνες κλίσης 180 μοίρες.
Αρχή πόλωσης για OLED
Η βασική δομή του πολωτή OLED χωρίζεται σε ένα πολωτικό τμήμα (πολωτής) και ένα λειτουργικό τμήμα αντιστάθμισης 1 / 4λ (πλάκα κύματος 1 / 4λ). Η πιο ιδανική κατάσταση του πολωτή απαιτεί βαθμό πόλωσης> 99,9%, διαπερατότητα 45% ή περισσότερο και ένα τμήμα αντιστάθμισης 1 / 4λ απαιτεί αντιστάθμιση του πλήρους μήκους κύματος της περιοχής του ορατού φωτός.
Προς το παρόν, οι οπτικές παράμετροι των πολωμένων πολωτών που έχουν επιτευχθεί ρουτίνα στη βιομηχανία είναι βαθμοί πόλωσης> 99,9% και διαπερατότητες περίπου 43%.
Πρόσφατα, η διάρκεια ζωής των λαμπτήρων OLED έχει βελτιωθεί, φτάνοντας τις 50.000 ώρες από τις προηγούμενες 5.000 ώρες, αλλά από την άποψη της εξοικονόμησης ενέργειας των OLEDs απαιτείται υψηλότερη διαπερατότητα, λαμβάνοντας υπόψη την ισορροπία μεταξύ της φωτεινής απόδοσης και της διάρκειας ζωής των OLEDs. Η μετάδοση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν υψηλότερη στην περίπτωση που ικανοποιεί βασικά ένα μαύρο. Προς το παρόν, υπάρχει ένα επιτυχημένο προηγούμενο στη βιομηχανία για να προσαρμόσει την πόλωση για να επιτύχει υψηλότερη διαπερατότητα.
Λειτουργικές απαιτήσεις για πολωτές για OLEDs
Οι λειτουργικές απαιτήσεις των πολωτών για OLEDs χωρίζονται σε τρεις περιοχές:
Απαιτήσεις κάμψης: Για να ταιριάζει με την απόδοση επανάταξης του πίνακα OLED, ο κυκλικός πολωτής για OLED πρέπει να είναι αρκετά λεπτός και έχει κάποια ευκαμψία. Η τρέχουσα ζήτηση για εύκαμπτα εξαρτήματα στη βιομηχανία είναι βασικά μεταξύ 60-70 μικρών και είναι απαραίτητο να είναι δυνατή η διεξαγωγή 100.000 δοκιμών κάτω από καμπυλότητα 2 mm όσον αφορά την απόδοση κάμψης.
Απαιτήσεις αξιοπιστίας: Η εφαρμογή των πάνελ οθόνης OLED καλύπτει τα πάντα από τα καταναλωτικά προϊόντα έως τα προϊόντα βιομηχανικών οχημάτων. Η LG και οι κατασκευαστές αυτοκινήτων συνεργάστηκαν για την εισαγωγή οθονών OLED σε προϊόντα της αυτοκινητοβιομηχανίας.
Δεδομένου ότι ο πολωτής βρίσκεται στο εξώτατο τμήμα, απαιτείται η τήρηση των προτύπων του προϊόντος του οχήματος για την αντοχή του σε υψηλή θερμοκρασία και την αντίσταση στην θερμοκρασία και την υγρασία, όπως υψηλή θερμοκρασία 95 ° C × 500 ώρες, θερμοκρασία και υγρασία 65 ° C × 93 % × 500 ώρες και τα παρόμοια. Μετά από τέτοιες σοβαρές δοκιμές, το προϊόν πρέπει να εξασφαλίσει ότι η οπτική του αλλαγή είναι μικρότερη από 3% και δεν μπορεί να εμφανιστούν φυσαλίδες, αποκόλληση ή αποφλοίωση.
Απαιτήσεις απόδοσης κατά της διάβρωσης: Λαμβάνοντας υπόψη ότι ο χρήστης αγγίζει απευθείας την επιφάνεια του πολωτή, εάν δεν υπάρχει σκλήρυνση, η επιφάνεια είναι επιρρεπής σε γρατζουνιές και επηρεάζει την οθόνη, οπότε η επιφάνεια πρέπει να σκληρυνθεί και ταυτόχρονα, απαιτείται κάποια απαίτηση κατά της τριβής.
Η χρησιμότητα των πολωτών για το OLED
Το ίδιο το πάνελ οθόνης OLED είναι αυτο-φωτεινή λειτουργία απεικόνισης, αλλά όταν η εξωτερική πηγή φωτός αντανακλάται στο μεταλλικό ηλεκτρόδιο του OLED, αυτό θα προκαλέσει ανακλάσεις φωτός στην επιφάνεια προβολής του OLED για να μειώσει την αντίθεση.
Επομένως, στο δομικό σχέδιο του OLED (Σχήμα 1), ένας πολωτής με πλάκα 1/4 λάμδα τοποθετείται στο εξωτερικό στρώμα για να εμποδίζει την ανάκλαση εξωτερικού φωτός για να εξασφαλίσει υψηλή αντίθεση της οθόνης.
