Ένδειξη και δείκτες πολωτή LCD
Οι οπτικές ιδιότητες του πολωτή περιλαμβάνουν τρεις κύριους δείκτες απόδοσης: βαθμό πόλωσης, μετάδοση και χρωματικό τόνο. Άλλοι περιλαμβάνουν επίσης αντοχή και διαπερατότητα υπεριώδους ακτινοβολίας, ολική ανακλαστικότητα και διάχυτη ανάκλαση της ημι-διαπερατής ημιπερατής μεμβράνης πολωτή. . Κατά τη χρήση γενικών προϊόντων LCD, όσο υψηλότερος είναι ο δείκτης απόδοσης πόλωσης και μετάδοσης, τόσο το καλύτερο. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός πόλωσης και μετάδοσης, τόσο υψηλότερη είναι η απόδοση της οθόνης LCD και τόσο μικρότερη είναι η σχετική κατανάλωση ενέργειας. Ωστόσο, στην περίπτωση των συμβατικών προϊόντων με πολωτικό βαφής ιωδίου, ο βαθμός πόλωσης και διαπερατότητας είναι αντιφατικοί. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός πόλωσης, τόσο μικρότερη είναι η διαπερατότητα και τόσο πιο περιορισμένη από τον τόνο χρώματος. Ο βαθμός πόλωσης των προϊόντων κυμαίνεται μεταξύ 90% και 99% και η διαπερατότητα κυμαίνεται μεταξύ 41% και 44%. Ο βαθμός πόλωσης των προϊόντων PLN γενικής χρήσης που παράγονται από την Guangdong Fudi Riyang Polarization Device Co., Ltd. είναι 97% ή περισσότερο και η μετάδοση είναι 43%. Ο βαθμός πόλωσης προϊόντων PMN με μέση ανθεκτικότητα και υψηλής αντίθεσης είναι 99,9%. Πάνω, η διαπερατότητα είναι πάνω από 42%. Ο δείκτης απόχρωσης είναι κυρίως για να ικανοποιήσει τις οπτικές συνήθειες των ανθρώπων και ταυτόχρονα η απόκλιση της απόχρωσης των προϊόντων πολωτή πρέπει να είναι μικρή για να εξασφαλιστεί η συνοχή της απόχρωσης του τελικού προϊόντος LCD. Αυτό οφείλεται κυρίως στις παράμετροι συντεταγμένων χρωματικότητας L, a, b των προϊόντων πολωτήρων και στην περιοχή ελέγχου τους ανοχής για τον προσδιορισμό, γενικά τόσο μικρότερο είναι το εύρος της ανοχής του ελέγχου όσο το δυνατόν.
Οι τεχνικές προδιαγραφές του πολωτή περιλαμβάνουν τέσσερις τεχνικούς δείκτες: αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή σε θερμότητα και υγρασία, αντίσταση σε χαμηλή θερμοκρασία και αντίσταση σε κρύο και θερμότητα. Το πιο σημαντικό είναι το επίπεδο του δείκτη υγρασίας και αντοχής στη θερμότητα. Η αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία αναφέρεται στην κατάσταση λειτουργίας του πολωτή σε σταθερή θερμοκρασία ψησίματος. Προς το παρόν, σύμφωνα με το τεχνικό επίπεδο του πολωτή, γενικά χωρίζεται σε γενικούς τύπους: η θερμοκρασία εργασίας είναι 70 ° C × 500HR. ο μεσαίος ανθεκτικός τύπος: η θερμοκρασία εργασίας είναι 80 ° C × 500HR. Υψηλή ανθεκτικότητα: Η θερμοκρασία λειτουργίας είναι πάνω από 90 ° C × 500H. Ο τεχνικός δείκτης αντοχής στην υγρασία και τη θερμότητα αναφέρεται στην απόδοση υγρασίας-θερμικής αντοχής των πολωτών υπό συνθήκες σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας. Γενικά χωρίζεται σε τρία τεχνικά επίπεδα, και οι δύο τύποι γενικού σκοπού: θερμές και υγρές συνθήκες εργασίας είναι 40 ° C × 90% RH × 500HR. τύπος μέσης λειτουργίας: Οι θερμές και υγρές συνθήκες εργασίας είναι 60 ° C × 90% RH × 500HR. Τύπος υψηλής αντοχής: Υψηλές και υγρές συνθήκες εργασίας: 70 ° C × 95% RH × 500HR ή περισσότερο. Δεδομένου ότι το φιλμ PVA, το βασικό υλικό που συνιστά την πολωτική μεμβράνη και το ιώδιο και το ιώδιο είναι και τα δύο εξαιρετικά υδρολυόμενα υλικά, η ευαίσθητη σε πίεση συγκολλητική ουσία που χρησιμοποιείται για τον πολωτή επιδεινώνεται εύκολα υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας. Συνεπώς, βελτιώνεται η ανθεκτικότητα του πολωτή. Ο σημαντικότερος από τους τεχνικούς δείκτες είναι ο δείκτης αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και υγρασία-θερμική αντίσταση. Εάν περάσουν οι δείκτες αντίστασης υψηλής θερμοκρασίας και αντοχής σε θερμότητα και υγρασία, άλλοι δείκτες τύπου ανθεκτικότητας συνήθως δεν προκαλούν προβλήματα.
Τα χαρακτηριστικά των συγκολλητικών ιδιοτήτων των πολωσιμέτρων αφορούν κυρίως τα χαρακτηριστικά των πολωτών, τα οποία περιλαμβάνουν γενικά: δύναμη αποκόλλησης μεταξύ ευαίσθητης στην πίεση συγκολλητικής ουσίας και γυάλινο υπόστρωμα, δύναμη αποκόλλησης μεταξύ ευαίσθητης στην πίεση συγκολλητικής ουσίας και φιλμ απελευθέρωσης, προστασία πολωτή Η δύναμη αποφλοίωσης τον πολωτή και την ανθεκτικότητα της κόλλας της ευαίσθητης στην πίεση συγκολλητικής ουσίας. Η δύναμη αποφλοίωσης μεταξύ της ευαίσθητης στην πίεση συγκολλητικής ουσίας και του γυάλινου υποστρώματος καλείται επίσης η αντοχή συγκόλλησης της κόλλας, η οποία είναι ο σημαντικότερος δείκτης συγκολλητικής ιδιότητας του προϊόντος πολωτή LCD. Αυτός ο τεχνικός δείκτης μετράται συνήθως σύμφωνα με το πρότυπο EIAJ-ED-2521A της Ένωσης Ιαπωνικής Ηλεκτρομηχανολογικής Βιομηχανίας, εκφραζόμενο σε μονάδες g / 25mm, συνήθως η δύναμη αποφλοιώσεως που είναι ευαίσθητη στην πίεση για το πολωτικό υπόστρωμα, καθορίζεται σε 500g / 25mm παραπάνω. η πραγματική χρήση του ανώτερου ορίου είναι γενικά κάτω από 1000g / 25mm. Υπάρχουν πρακτικά παραδείγματα που δείχνουν ότι όταν η δύναμη ξεφλούδισμα του συγκολλητικού στο γυάλινο υπόστρωμα είναι κάτω από 500g / 25mm, μπορεί να συμβεί το φαινόμενο ότι το πολωτή ξεφλούεται και στρεβλώνεται αυτόματα μετά την προσκόλληση της επιφάνειας του γυάλινου πίνακα.
Οι ιδιότητες εμφάνισης και απόδοσης των πολωτών αναφέρονται κυρίως στην επιπεδότητα της επιφάνειας και στον αριθμό των ελαττωμάτων εμφάνισης των πολωτών. Αυτοί οι τεχνικοί δείκτες επηρεάζουν κυρίως τη χρήση των πολωτών όταν εφαρμόζονται. Αυτοί οι τεχνικοί δείκτες έχουν συνήθως σχετικά σταθερούς τεχνικούς κανονισμούς στη βιομηχανία polaroid. Γενικά, κάθε προϊόν πολωτή (500 × 1000mm) έχει σημεία υποπίεσης 15 ή λιγότερο από 150 μm. Επειδή η τελική εμφάνιση των προϊόντων polaroid ελέγχεται οπτικά με το χέρι, η κατανομή της εμφάνισης των πολικότητων κατά τη μαζική παραγωγή των προϊόντων πολωτή θα έχει διακριτή κατανομή. Για το λόγο αυτό, κάθε κατασκευαστής πολωτή πρέπει να υιοθετήσει έναν ορισμένο βαθμό διανομής. Η διαφορά μεταξύ των προδιαγραφών εσωτερικού ελέγχου και των προδιαγραφών παράδοσης εγγυάται τα πρότυπα ποιότητας των παραδόσεων. Ωστόσο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι, δεδομένου ότι τα 150 μm είναι ήδη κοντά στο ελάχιστο όριο οπτικής διάκρισης του ανθρώπινου ματιού, ειδικά στη βιομηχανική μαζική παραγωγή, το προσωπικό ελέγχου θα προκαλέσει οπτική κόπωση κατά τη διάρκεια μακροχρόνιων εργασιών, μm πρότυπο ελέγχου κάτω από τα σημεία είναι πιο λογικό Trusted.
Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των πολωτών LCD
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση των πολωτών σχετίζονται με τους βασικούς δείκτες απόδοσης των πολωτών.
Οι κύριοι επηρεαστικοί παράγοντες που επηρεάζουν την οπτική απόδοση του πολωτή περιλαμβάνουν: επιλογή υλικών πολωτικής μεμβράνης, επιλογή υλικών βαφής, βαφή πολωτικών μεμβρανών, επιλογή συνθηκών διεργασίας τεντώματος και περιορισμό των δυνατοτήτων εξοπλισμού. Αυτά περιλαμβάνουν την βασική τεχνολογία της παραγωγής πολωτών, έτσι οι κατασκευαστές πόλωσης είναι πολύ προσεκτικοί σχετικά με την επιλογή αυτών των υλικών και των συνθηκών διεργασίας και γενικά δεν θα αλλάξουν εύκολα. Μόλις τα προϊόντα των κατασκευαστών πολωτών εγκριθούν από τους πελάτες, οι κατασκευαστές πολωτών θα υιοθετήσουν αυστηρά μέτρα διαχείρισης της ποιότητας παραγωγής για να διασφαλίσουν τη σταθερότητα της οπτικής απόδοσης των προϊόντων πολωτήρων.
Οι προδιαγραφές ανθεκτικότητας των προϊόντων πολωτή περιλαμβάνουν στην πραγματικότητα δύο πτυχές του δείκτη ανθεκτικότητας: την ανθεκτικότητα του πολωτικού φιλμ και την ανθεκτικότητα της ευαίσθητης στην πίεση συγκολλητικής ουσίας. Οι κυριότεροι παράγοντες που επηρεάζουν την ανθεκτικότητα της πολωτικής μεμβράνης περιλαμβάνουν την επιλογή του βασικού υλικού της πολωτικής μεμβράνης, την επιλογή του υλικού βαφής, τη βαφή της πολωτικής μεμβράνης, την έκταση και τις σύνθετες συνθήκες διεργασίας. Γενικά, όσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος του φιλμ PVA που επιλέγεται για τον πολωτή και όσο υψηλότερη είναι η αναλογία τεντώματος, τόσο καλύτερη είναι η ανθεκτικότητα του πολωτικού φιλμ και αντίστροφα. Ταυτόχρονα, όσο καλύτερος είναι ο βαθμός χρωματισμού της πολωτικής μεμβράνης κατά την παραγωγική διαδικασία, τόσο ισχυρότερη είναι η αντιδιαβιβαστικότητα της χρησιμοποιούμενης βαφής, τόσο καλύτερη είναι η ανθεκτικότητα του πολωτικού φιλμ, οπότε η αντοχή του πολωτικού βασισμένου σε βαφή είναι πολύ καλύτερη από αυτή του πολωτή βαφής ιωδίου. Η ανθεκτικότητα του προϊόντος. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή των συγκολλητικών ουσιών ευαίσθητων στην πίεση περιλαμβάνουν: επιλογή συγκολλητικής διαμόρφωσης, επιλογή κολλητικού διαλύτη, επιλογή συνθηκών διεργασίας ανάμειξης κόλλας, επιλογή συνθηκών διεργασίας ξήρανσης κόλλας και συνθήκες αποθήκευσης συγκολλητικής ουσίας. Πρέπει να σημειωθεί ότι ο δείκτης αντοχής του συγκολλητικού είναι ένας περιεκτικός δείκτης, ο αντίκτυπός του είναι πολύπλευρος, και αυτή είναι μια άλλη βασική τεχνολογία της παραγωγής πολωτών. Γενικά, ο κατασκευαστής του πολωτή καθορίζει τις συνθήκες διεργασίας της κόλλας. Στη συνέχεια, δεν θα αλλάξει εύκολα και θα έχει αυστηρές απαιτήσεις διαχείρισης της ποιότητας. Διαφορετικά, μπορεί εύκολα να προκαλέσει κακές παρτίδες προϊόντων.
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την εμφάνιση των πολωροποιητών είναι επίσης πολυάριθμοι. Περιλαμβάνουν κυρίως: συνθήκες περιβάλλοντος καθαρισμού για παραγωγή πολωτήρων, επιλογή υλικών για την παραγωγή πολωτήρων, συνθήκες εξοπλισμού για παραγωγή πολωτήρων, ροή διεργασιών και συνταγές επεξεργασίας για παραγωγή πολωτήρων, συσκευασία πολωτήρων, αποθήκευση, συνθήκες μεταφοράς και πολωτές για χρήση από τον πελάτη. Εν ολίγοις, ο πολωτής είναι ένα πολύ "queer" προϊόν που πρέπει να φυλάσσεται και να χρησιμοποιείται προσεκτικά, διαφορετικά μπορεί να προκύψουν εύκολα ελαττώματα επιφάνειας, όπως λάκκοι, μαύρες κηλίδες και στρέβλωση.
